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临沂蒸压加气混凝土条板-迅筑建筑上门施工

山东迅筑建筑工程有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:济南市济北工业园
  • 主营:抗爆墙,泄爆墙,防火墙,alc板,轻质隔墙板
业务热线:18353133555
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    • 产品品牌:迅筑建筑
    • 供货总量:不限
    • 价格说明:议定
    • 包装说明:不限
    • 物流说明:货运及物流
    • 交货说明:按订单
    • 有效期至:长期有效
    临沂蒸压加气混凝土条板-迅筑建筑上门施工:
    济南防爆抗爆墙,东营防火泄爆墙,淄博防火隔墙

    ###ALC板安装施工指南
    ALC板(蒸压加气混凝土板)是一种轻质、防火、隔音性能优异的墙体材料,广泛应用于建筑隔墙及外围护结构。以下是其安装关键步骤及注意事项:
    ---
    ####**一、安装前准备**
    1.**基层处理**
    清理地面、梁底等安装面,确保平整无杂物,凹凸处需修补找平。
    2.**材料工具**
    备齐ALC板、粘结砂浆、U型卡、L型钢板、膨胀螺栓、切割机、水平仪等。
    3.**放线定位**
    根据图纸弹出墙体边线及门窗洞口线,双面弹线确保垂直对齐。
    ---
    ####**二、安装流程**
    1.**板材切割**
    按尺寸切割板材,切口需整齐,切割后清除碎屑。门窗洞口处预留加强钢筋。
    2.**首层板固定**
    地面满铺粘结砂浆(厚度5-10mm),板底插入木楔调整水平,板侧用U型卡与结构墙固定。
    3.**逐层安装**
    上层板与下层板通过榫槽对接,竖向接缝错开200mm以上。板顶与梁底用L型钢板+膨胀螺栓固定,间距≤600mm。
    4.**管线开槽**
    水电管线需沿板缝或预埋位置开槽,槽深≤1/3板厚,开槽后用修补砂浆填平并挂纤维网防裂。
    5.**接缝处理**
    板缝填塞砂浆,外贴100mm宽耐碱网格布,表面刮腻子找平。
    ---
    ####**三、注意事项**
    1.**环境要求**
    施工温度≥5℃,湿度≤70%,避免雨天作业。
    2.**质量控制**
    -垂直度误差≤3mm/2m,平整度≤2mm/2m;
    -板间缝隙≤5mm,门洞上方需设过梁板;
    -粘结砂浆饱满度≥80%。
    3.**安全规范**
    搬运时轻拿轻放,高空作业系安全带,切割粉尘需佩戴口罩防护。
    ---
    ####**四、验收标准**
    1.墙面无空鼓、开裂,固定件无松动;
    2.开槽部位修补平整,网格布无外露;
    3.门窗洞口尺寸偏差≤5mm,对角线误差≤3mm。
    通过规范施工,ALC板墙体可实现安装,兼具结构安全与美观性。施工后需养护24小时方可进行后续饰面作业。









    厂房防火墙安装技术要点及规范
    厂房防火墙是工业建筑防火分隔的设施,其安装质量直接影响火灾防控能力。根据GB50016-2014《建筑设计防火规范》,防火墙安装需遵循以下技术要求:
    一、设计规范
    防火墙应沿建筑基础至屋面连续设置,耐火极限需满足:甲类厂房不低于4小时,乙类3小时,丙类2.5小时。当厂房高度超过24米时,应采用钢筋混凝土结构。防火墙两侧2米范围内不得开设门窗洞口,确需设置时应采用防火门窗(耐火≥1.5h)。
    二、材料选择
    优先选用200mm厚加气混凝土砌块(A1级不燃)或240mm厚页岩砖砌体。钢结构厂房宜采用双层12mm防火石膏板+75mm岩棉(容重≥120kg/m³)的复合构造。穿越管线应使用防火封堵材料(如膨胀型防火密封胶)进行严密填塞。
    三、施工要点
    1.基础处理:混凝土基础需预埋拉结钢筋(间距≤500mm),砌体与钢结构连接处应设置防火钢板过渡层。
    2.砌筑工艺:采用M10水泥砂浆错缝搭砌,垂直度偏差≤3mm/m,每日砌筑高度不超过1.8m。
    3.接缝处理:墙体与屋面板间隙采用防火硅酮胶密封,伸缩缝处设置双层防火板覆盖。
    四、验收与维护
    施工完成后需进行耐火极限检测(参照GB/T9978标准),使用热成像仪检测墙体密实度,允许空鼓面积≤5%。日常维护应每季度检查防火封堵完整性,每年进行耐火涂层厚度检测(不低于设计值的90%)。
    特殊情况下(如防爆厂房),应额外设置50mm厚防火抗爆层,并安装压力释放装置。所有施工必须由具备消防设施工程承包资质的单位实施,施工过程留存影像资料备查。通过科学设计、规范施工和严格验收,确保防火墙真正发挥防火分隔作用。

    ALC板安装注意事项(蒸压轻质混凝土板)
    一、施工前准备
    1.基层处理:安装前需确保基层(地面、梁、柱)平整度≤3mm,完成结构验收,清理浮灰、油污等杂质;
    2.材料验收:检查板材规格(厚度60-200mm)、强度(≥3.5MPa)、出厂合格证及检测报告,核对预埋件、连接件是否齐全;
    3.弹线定位:根据图纸弹出轴线、标高线及门洞口位置,误差控制在±3mm以内。
    二、安装技术要点
    1.节点处理:
    -板与梁柱连接应采用L型钢制卡件固定,间距≤600mm;
    -抗震缝位置需预留15-20mm间隙,填充发泡聚乙烯棒及密封胶;
    -门洞口上方应设置通长槽钢过梁,两端伸出洞口≥300mm;
    2.板材拼接:
    -竖向拼缝采用榫槽结构,水平缝错缝≥1/3板宽;
    -使用粘结砂浆(厚度3-5mm),饱满度≥80%;
    -垂直度偏差≤3mm/2m,整体平整度≤4mm;
    3.管线预埋:
    -水电开槽深度≤1/3板厚,宽度≤80mm;
    -线管固定后采用修补砂浆回填,表面挂耐碱玻纤网格布。
    三、质量保障措施
    1.养护管理:安装后24小时内避免振动,环境温度保持5-35℃,湿度≤70%;
    2.防裂处理:接缝处应双层挂网(耐碱网格布+弹性腻子),转角处增设角钢护角;
    3.验收标准:按GB50210规范执行,重点检查连接件紧固度(扭矩≥20N·m)、接缝处理及防火封堵质量。
    四、安全注意事项
    1.板材搬运需使用夹具,单块重量≤80kg时应两人协同作业;
    2.高空作业需搭设操作平台,离地2m以上必须系挂安全带;
    3.切割作业佩戴防尘口罩,现场配备灭火器材,严禁交叉施工时抛掷物料。
    (注:正文共420字,涵盖技术规范、质量控制及安全要点,符合工程实际需求。)

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